خانه
محصولات
درباره ما
تور کارخانه
کنترل کیفیت
با ما تماس بگیرید
درخواست نقل قول
اخبار
SHANGHAI UNITE STEEL
خانه محصولاتحلقه های فولادی جعلی

SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface

چین SHANGHAI UNITE STEEL گواهینامه ها
چین SHANGHAI UNITE STEEL گواهینامه ها
چت IM آنلاین در حال حاضر

SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface

large.img.alt
small.img.alt small.img.alt small.img.alt small.img.alt

تصویر بزرگ :  SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface

جزئیات محصول:
Place of Origin: CHINA
نام تجاری: UST
گواهی: ISO9001
Model Number: OD up to 8,000mm; ID up to 7,800mm; Thickness up to 500mm
پرداخت:
Minimum Order Quantity: MOQ: 1 piece
قیمت: USD 50- 1200/piece
Packaging Details: Wooden case or according to customers' requirement
Delivery Time: Within 5-35 days
Supply Ability: 800 piece/month
توضیحات محصول جزئیات
نام محصول: حلقه جعلی داغ روند: داغ جعلی+ حرارت خزانه داری
سطح: سیاه ، روشن مواد: فولاد
بازرسی: شخص ثالث قابل قبول است گواهی: ISO9001-2008
برجسته:

Steel Forged Rings,Stainless Steel Forged Rings

,

Stainless Steel Forged Rings

حلقه های فولادی فورج داغ حرفه ای SAE4340

 

برنامه های کاربردی:

اجزای هواپیما ، خودرو ، صنایع مهندسی عمومی ، شفت پروانه ، میله های اتصال ، شفت چرخ دنده و سایر قطعات خودرو ، آهنگری سنگین ، روتور ، شفت ، دیسک.شاخه های قرقره ، چرخ دنده ها ، پین ها و محورها ، محورهای سنگین ، شفت ها ، چرخ دنده های سنگین ، دوک ها ، دوک ها ، میخ ها ، پیچ ها ، پیچ ها ، کوپلینگ ها ، چرخ دنده ها ، پین ها ، میله های پیچشی ، میله های اتصال ، میله های کلاغ ، قطعات نقاله و غیره مورد استفاده در موارد عملکرد و مقاومت کششی بالاتر از 4140 مورد نیاز است.

 

مشخصات مرتبط:

استرالیا AS 1444-2007 4340

آلمان W.Nr 1.6565 34CrNiMo6

بریتانیای کبیر BS970 1955 EN24

BS970 قسمت 3: 1991 817M40

BS EN10083: 1-1991 817M40

USA ASTM A29A29M 1991 4340

ASTM A322 4340

SAE 4340

UNS G43400

ژاپن JIS G 4103 SNCM439

JIS G 4103 SNCM8

Werkstoff 1.6565 40NiCrMo6

 

ترکیب شیمیایی(٪):

کربن 0.37-0.44

سیلیکون 0.17-0.37

منگنز 0.50-0.80

فسفر حداکثر 0.04

گوگرد حداکثر 0.04

کروم 0.60-0.90

مولیبدن 0.15-0.25

نیکل 1.25-1.85

 

روند: EAF+LF+VOD+عملیات حرارتی جعلی+(اختیاری)

 

محدوده اندازه:OD تا 8000 میلی متر ؛شناسه تا 7800 میلی متر ؛ضخامت تا 500 میلی متر

 

اتمام سطح:

سیاه ، پوست کنده K12 ، سرد کشیده ، چرخانده و جلا H10 ، H11 ، زمین دقیق H9 ، H8

 

تست:ASTM A 388 یا با توجه به نیاز مشتریان

 

آهنگری:
تا دمای 1150 درجه سانتیگراد - حداکثر 1200 درجه سانتی گراد گرم کنید ، تا زمانی که دما در تمام قسمت یکنواخت شود ، نگه دارید.
زیر 850 درجه سانتیگراد جعل نکنید.
پس از عملیات جعل ، قطعه کار باید تا حد امکان در ماسه یا آهک خشک و غیره سرد شود.


حرارت درمانی
پخت
تا 800 درجه سانتی گراد - 850 درجه سانتیگراد گرم کنید ، تا زمانی که دما در تمام قسمت یکنواخت شود و در کوره سرد شود ، نگه دارید.
شعله یا سخت شدن القایی
4340 میله سخت شده و خنک شده را می توان با روشهای شعله یا سخت شدن القایی سخت کرد و در نتیجه سختی بیش از 50 Rc را سخت کرد. قطعات باید در اسرع وقت تا محدوده دمای آستنیتی (830 CC - 860 CC) گرم شوند و بسته به سختی مورد نیاز ، اندازه/شکل قطعه کار و ترتیبات خنک کننده ، عمق مورد مورد نیاز و سپس روغن یا آب خاموش کننده فوری مورد نیاز است.
پس از خنک شدن با دست گرم ، اکثر اجزاء باید بین 150 تا 200 درجه سانتیگراد خنک شوند تا تنش های خنک کننده در مورد از بین بروند.این تأثیر کمی بر سختی مورد دارد.
سخت شدن
تا 830 درجه سانتی گراد - 860 درجه سانتیگراد گرم کنید ، تا زمانی که دما در تمام قسمت یکنواخت شود ، نگه دارید ، به مدت 10 تا 15 دقیقه در هر قسمت 25 میلی متری خیس کنید و در صورت نیاز در روغن ، آب یا پلیمر خاموش کنید.
*در حالی که هنوز دست گرم است بلافاصله خنک شوید.
نیتریدینگ
4340 میله سخت شده و خنک شده را نیز می توان با موفقیت نیترید کرد و سختی سطحی را تا Rc 60 نشان داد. نیتروژن در دمای 490 درجه سانتی گراد - 530 درجه سانتی گراد انجام می شود و به دنبال آن سرد شدن آهسته (بدون خاموش) مشکل اعوجاج را کاهش می دهد.بنابراین قطعات را می توان تقریباً به اندازه نهایی ماشینکاری کرد و فقط هزینه سنگ زنی باقی می ماند.استحکام کششی هسته معمولاً تحت تأثیر قرار نمی گیرد زیرا محدوده دمای نیتریدینگ به طور کلی زیر دمای خنک کننده اصلی مورد استفاده است.
NB نیکل در برابر عمل نیتروژن بی اثر است و به طور کلی در برابر نفوذ آن به فولاد مقاومت می کند.این امر می تواند منجر به سختی کوچک یا زمان چرخه نیترید طولانی تر برای فولادهای حاوی نیکل مانند 4340 شود.
رفع استرس
تا 600 درجه سانتیگراد گرم کنید - 650 درجه سانتی گراد ، تا زمانی که دما در تمام قسمت یکنواخت شود ، نگه دارید ، به مدت 1 ساعت در هر 25 میلی متر مقطع خیس کنید و در هوای آرام سرد کنید.
مزاج
در صورت لزوم تا 450 درجه سانتیگراد - 660 درجه سانتی گراد گرم کنید ، تا دمای یکنواخت در تمام قسمت حفظ شود ، 1 ساعت در هر 25 میلی متر مقطع بخیسانید و در هوای آرام سرد کنید.
در صورت امکان در محدوده 250 درجه سانتیگراد - 450 درجه سانتیگراد به دلیل شکنندگی خلق ، از گرم شدن NB اجتناب شود.
نکاتی در مورد عملیات حرارتی
دمای گرمایش ، میزان گرمایش ، سرمایش و زمان خیساندن به دلیل عواملی مانند اندازه/شکل قطعه کار ، نوع کوره مورد استفاده ، محیط خنک کننده و امکانات انتقال قطعه کار و غیره متفاوت خواهد بود.

ماشینکاری:
4340 در شرایط سخت شده و معتدل هنوز هم به راحتی قابل پردازش است و عملیات مانند چرخش و حفاری و غیره را می توان با استفاده از سازندگان ماشین ، توصیه هایی برای نوع ابزار مناسب - تغذیه و سرعت ، به طور رضایت بخشی انجام داد.

جوشکاری:
جوش 4340 در شرایط سخت شده و معتدل (مطابق معمول) ، توصیه نمی شود و در صورت امکان باید از آن اجتناب کرد ، زیرا خواص مکانیکی در منطقه تحت تأثیر حرارت جوش تغییر می کند.ترجیح داده می شود که جوشکاری در 4340 در شرایط بازپخت انجام شود و قطعه کار ، بلافاصله پس از خنک شدن تا گرم شود ، سپس قبل از سخت شدن و خنک شدن در دمای 640 درجه سانتی گراد - 660 درجه سانتی گراد کاهش می یابد.
اگر جوشکاری در شرایط سخت شده و معتدل واقعاً ضروری است ، قطعه کار ، بلافاصله پس از خنک شدن و گرم شدن دست ، در صورت امکان باید در دمای 15 درجه سانتیگراد زیر دمای خنک کننده اصلی (در صورت شناخته شدن) تنش را کاهش دهد.

 

SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface 0

 

 

اطلاعات تماس
SHANGHAI UNITE STEEL

تماس با شخص: Anndy

تلفن: +8615502127172

ارسال درخواست خود را به طور مستقیم به ما (0 / 3000)